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En entreprise, le déploiement de 5S représente une méthodologie de gestion de la qualité souvent appliquée dans les opérations de fabrication ou de production. Le 5S signifie littéralement cinq mots commençant par le s: utilisation, ordination, propreté, hygiène et autodiscipline. Selon EMS Consulting Group, la mise en œuvre passe par le processus de suppression d'éléments inutiles, de réorganisation de l'espace, de nettoyage, de développement de procédures et de discipline renforcée. Ce processus présente plusieurs avantages.
La productivité
Chaque organisation souhaite augmenter sa productivité car elle augmente le retour sur investissement total. Selon Strategos, le processus de déploiement 5S fournit souvent cette amélioration. Le fait de supprimer des éléments inutiles et d'optimiser l'efficacité de l'espace de travail ne peut que contribuer à améliorer la productivité en réduisant les pertes de temps. Moins de temps passé à chercher des éléments inutiles ou en mouvement dans un espace de travail mal organisé signifie plus de temps passé à travailler.
La sécurité
Selon Strategos, le renforcement de la sécurité fait partie des avantages du déploiement de 5S. Un environnement de travail propre, en particulier dans le secteur manufacturier, peut considérablement réduire le nombre d'accidents subis par les travailleurs. Les fuites de produits chimiques ou de liquides qui passent inaperçus augmentent les risques de glisser. Les procédures de nettoyage méthodiques limitent la probabilité d'un tel événement. Réduire la quantité de mouvement sur le lieu de travail minimise également ce risque en limitant l'exposition à des risques inutiles dans d'autres parties de l'installation. Cela procure un avantage supplémentaire en améliorant le moral car une faible incidence d'accidents exprime une préoccupation de la part de l'employeur pour la sécurité des travailleurs.
Réduction des déchets
La gestion de la qualité indique que le déploiement de 5S entraîne généralement une réduction des éléments perdus et endommagés. Un espace de travail bien organisé permet aux travailleurs de remplacer des pièces tout en minimisant le nombre d'outils perdus. Une gestion appropriée des outils et des pièces réduit également la probabilité qu'un outil dispersé ou d'autres dommages soient causés à un produit au cours du processus de production. L'outil sécurisé ne peut pas être utilisé sur un produit semi-fini. Garder le nettoyage et organiser les pratiques réduit les déchets pendant longtemps.
Engagement des employés
Selon EMS Consulting Group, la loyauté des employés envers les principes 5S est l’un des objectifs principaux du déploiement de 5S, car ils seront en grande partie responsables de son utilisation au sein de la société. Cependant, les 5S encouragent également la participation des employés à la conception et à la maintenance des postes de travail. Cet incitatif sert à engager les travailleurs dans la durabilité à long terme du lieu de travail et peut renforcer leur engagement et leur fierté à l'égard de leur travail. Selon Strategos, l’amélioration de la fierté réduit l’absentéisme au travail.